Формы з карбіду вальфраму
Кароткае апісанне:
* Карбід вальфраму, кобальтавае злучнае рэчыва
* Sinter-HIP печы
* Апрацоўка з ЧПУ
* Спечаны, гатовы стандарт
* CIP націснута
* Дадатковыя памеры, допускі, класы і колькасці даступныя па запыце.
Карбід вальфраму можна прэсаваць і фармаваць у індывідуальныя формы, можна дакладна шліфаваць, зварваць або прышчапляць да іншых металаў. Розныя тыпы і гатункі цвёрдага сплаву могуць быць распрацаваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі для выкарыстання ў мэтавых прымяненнях, уключаючы хімічную прамысловасць, нафтагазавую і марскую прамысловасць у якасці горных і рэжучых інструментаў, прэс-формаў і штампаў, зношваемых дэталяў і г. д. Карбід вальфраму шырока выкарыстоўваецца ў прамысловых машынах, інструменты зносаўстойлівыя і антыкаразійныя.
З-за ўстойлівасці гэтага матэрыялу да зносу і карозіі цэментаваны карбід вальфраму забяспечвае даўгавечныя кампаненты, якія могуць палепшыць агульны тэрмін службы формы.
Вытворцы прэс-формаў ведаюць, што многія з іх рэжучых інструментаў зроблены з карбіду вальфраму, каб звесці да мінімуму заўчасны знос, мы лічым, што цэментаваны карбід вальфраму можа даць вытворцам формаў дадатковыя перавагі, калі ён выкарыстоўваецца для кампанентаў прэс-формы, у прыватнасці, стрыжняў.
Часткі формы з карбіду вальфраму вырабляюцца з аднаго або некалькіх тугаплаўкіх карбідаў (карбіду вальфраму, карбіду тытана і іншых парашкоў) у якасці асноўнага кампанента і металічнага парашка (кобальту, нікеля і г.д.) у якасці клею, які рыхтуецца метадам парашковай металургіі. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці высакахуткасных рэжучых інструментаў і рэжучых інструментаў, цвёрдых і пластычных матэрыялаў, а таксама ў вытворчасці халоднай штампы, а не шляхам вымярэння ўдару і вібрацыі дэталяў з высокай зносаўстойлівасцю.
Пра разуменне дэталяў формы з карбіду вальфраму можна пачаць з разумення характарыстык карбіду.
1. Высокая цвёрдасць, высокая зносаўстойлівасць і высокая чырвоная цвёрдасць
2. Высокая трываласць і модуль пругкасці
3. Добрая ўстойлівасць да карозіі і добрая ўстойлівасць да акіслення
4. Малы каэфіцыент лінейнага пашырэння
5. Больш не апрацоўка і перашліфоўка вырабаў для фармавання